萬物互聯(lián)時代，要推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用，實現(xiàn)智能制造，建立全開放、互操作的自動化系統(tǒng)才是工業(yè)自動化的出路。要想真正做到IT與OT融合，首要目標就是填平這道鴻溝，徹底自我革新，融入到開放的自動化生態(tài)環(huán)境中。

       在市場需求的大力拉動下，工業(yè)自動化必然會發(fā)生跨越性變化，逐步從封閉走向開放。開放的自動化生態(tài)的內(nèi)涵就是自動化行業(yè)的標準化與開放式的資源分享，通過各項標準的制定為工業(yè)自動化提供商創(chuàng)造良好的兼容性與合作，同時也為制造企業(yè)帶來更多靈活性與成本優(yōu)勢。

　　要實現(xiàn)工控系統(tǒng)的開放性，首先要打破壁壘，建立自動化領(lǐng)域的行業(yè)標準。例如，PLC編程語言的IEC61131-3國際標準是 IEC國際電工委員會制定的工控領(lǐng)域全球標準。IEC61131在工業(yè)控制場合得到了長期大量的使用，為大多數(shù)編程工程師所熟悉。但IEC61131標準適合單機運行，要實現(xiàn)分布式控制的設(shè)計不僅工作量大，還需要大量的手動修改，效率不高。

　　而另一種IEC 61499標準是一種基于事件觸發(fā)功能塊的可執(zhí)行系統(tǒng)級建模語言，提供了邏輯代碼標準化封裝方法。IEC 61499標準改變了多年來控制硬件與軟件一直緊緊捆綁在一起的狀態(tài)。它不僅很好的解決了不同廠商設(shè)備間的可移植性、可配置性和互操作性問題，同時還解決了軟件和硬件獨立性的問題。

       總的來看，目前開放式工業(yè)自動化標準及平臺的構(gòu)建仍處于探索階段，應用和推廣上仍顯不足。行業(yè)標準組織、自動化廠商、系統(tǒng)集成商以及制造企業(yè)需要緊密聯(lián)合起來，共同塑造開放式工業(yè)自動化的應用生態(tài)。展望未來，工業(yè)自動化走向開放是無法阻擋的必然趨勢，只有這樣才能真正實現(xiàn)IT與OT的深度融合，工業(yè)4.0、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)才能從藍圖走向現(xiàn)實。